Цеховое нанесение лака

Сравнение обычного способа нанесения лакового покрытия на объекте и цехового нанесения лака. 

Защита паркета от температурно- влажностных изменений

  

При обычном нанесении лакового покрытия, слой лака получается довольно тонкий- а соответственно гигроскопичный. Это приводит к кораблению паркетных планок ( появление трещин, щелей и "лодочек"). Применение специального оборудования при нанесении лака позволяет за одно нанесение лака получить слой равный по толщине 2 - 3 слоям, нанесенными обычным способом. Но глвное это то, что нанесение даже большего количества слоев валиком, не позволяют получить равного результата, и соответственно защитить паркет от влияния температурно- влажностных изменений. Поэтому приобретая наши паркетные модули, мы смело гарантируем максимальную сопротивляемость, влиянию влажности на паркет.
Износостойкость лакового покрытия
 
Не маловажным показателем качества выполнения паркетных работ , является износостойкость лакового покрытия, а соответственно время до следующей перешлифовки паркетного пола и всех связанных с этим проблем. Примерно 90% паркетных фирм, на вопрос о том сколько необходимо наносить лака, предлагают 3-х слойное покрытие, оставшиеся 10 %, говорят о необходимости минимум 5 слоев лака. Но если вы почитаете анотацию от паркетной дооски, покрытой лаком в заводских условиях, то увидете, что там производитель наносит не менее 6 - 7 слоев UF или полиуретанового лака и поэтому дает гарантию на свою продукцию 10 - 15 лет., а некоторые (KAHRS) - 30 лет. И самое главное то, что нанесение большего колличества лака валиком - улучшает ситуацию, но не делает равной нанесению лака бесконтактным способом. Так же важно отметить, что мы применяем двухкомпонентный лак на основе чистого полиуретана. Он производит сильнейшее впечатление своей устойчивостью к появлению царапин + 50% , которой до сих пор не было ни у одного водного лака (измерения на приборе Erichson Single Scratch, август 2010 г.)
Неравномерность покрытия
 

Одной из проблем при выполнении лакового покрытия является его неравномерность ( непрокрасы, наплывы, стыки) это связано с невозможностью регулировать нажим на валик при нанесении лака, его равномерное смачивание лаком, все это напрямую зависит от опыта паркетчика и применяемого инструмента (валик, кисть), а также температурно- влажностных условий на самом объекте.  Наш модульный паркет  покрывается лаком в специальных покрасочных камерах и не подвержен влиянию этих факторов,так как колличество лака и скорость его подачи, а соответственно расход материала, опредиляется, выбранным рабочим давлением и диаметром применяемой форсунки.

Отсутствие инородных включений в лаковом покрытии

 

 При покрытии лаком в условиях  квартиры сложно избежать появления в лаковом покрытии инородных включений (соринки, ворсинки, волоски от валика или кисти). Бороться с этим помогает межслойное прошкуривание лака, но здесь наблюдается опредиленный пародокс- мы вынуждены сошлифовывать лак, который наносим, поэтому для повышения износостойкости, приходиться увеличивать колличество наносимых слоев, а соответственно и вносимой в лак грязи. Нанесение лака в специальных покрасочных камерах, с  идеальными условиями по чистоте и влажности, позволяют избежать всего этого.    

 

Выводы

   Цеховое нанесение лакового покрытия, имеет следующие приимущества:

  • максимальная сопротивляемость, влиянию температурно-влажностных изменений  паркета
  • значительное увеличение износостойкости лакового покрытия
  • отсутствие в слоях лакового покрытия инородных включений